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製品の詳細
薄肉スパイラル鋼管厚肉螺旋鋼管に対して、螺旋鋼管の外径と肉厚の比が20より大きい鋼管を薄肉螺旋鋼管と呼ぶ。薄肉鋼管はすべて冷間抜去されたものである。その中、炭素鋼、低合金鋼、合金鋼薄肉管は一般構造、機械構造部品に適している、一般的な流体を輸送するための薄肉流体鋼管、ステンレス薄肉管は化学工業、石油、軽工業、食品、機械計器などの工業用耐熱容器、輸送管路及び機械構造部品に用いられる。
螺旋鋼管は帯鋼ウェブを原材料とし、常に温間押出成形し、自動二重ワイヤ二重埋め込みアーク溶接技術で溶接した螺旋シーム鋼管である。螺旋鋼管は帯鋼を溶接管ユニットに送り込み、複数の圧延ロールを経て転圧し、帯鋼は徐々に巻き上がり、開口隙間が形成された円形管素材は、押出ロールの圧下量を調整し、溶接隙間を1 ~ 3 mmに制御し、溶接口の両端を平らにする。
螺旋鋼管の主な技術特徴：
a.成形過程において、鋼板は均一に変形し、残留応力が小さく、表面に傷が生じない。加工された螺旋鋼管は直径と肉厚の寸法規格範囲においてより大きな柔軟性があり、特に高鋼級厚肉管、特に中小口径厚肉管の生産においては他の技術とは比べものにならない優位性があり、ユーザーの螺旋鋼管規格におけるより多くの要求を満たすことができる。
b.先進的な両面サブマージアーク溶接の技術を採用して、最適な位置で溶接を実現できて、ミスエッジ、溶接偏倚と未溶接などの欠陥が現れにくくて、溶接品質を制御しやすい。
c.鋼管に対して100%の品質検査を行い、鋼管生産の全過程が有効な検査、監視の下で、効果的に製品の品質を保証した。
d.生産ライン全体のすべての設備はコンピュータデータ収集システムとネットワーク化する機能を備え、データの即時転送を実現し、中央制御室によって生産過程中の技術パラメータを対する。
積み付けの原則要件
1、螺旋鋼管スタックの原則要求はスタックが安定し、安全を確保する前提の下で、品種、規格によってスタックすることを実現し、異なる品種の材料はそれぞれスタックし、混濁と相互浸食を防止しなければならない。
2、螺旋鋼管スタックの周囲に鋼材に浸食作用のある物品を保管することを禁止する、
3、螺旋鋼管の積層底は高く、丈夫で、平らで、材料の湿気や変形を防止しなければならない。
4、同種の材料は入庫順にそれぞれ積み上げ、
5、露天積みの螺旋鋼管型鋼は、下面に木製マットまたは条石が必要で、積み上げ面がやや傾斜して、排水を促進し、材料の配置が平らで、曲げ変形を防止することに注意する。
6、螺旋鋼管の積み上げ高さ、人工授業のは1.2 mを超えず、機械授業のは1.5 mを超えず、積み上げ幅は2.5 mを超えない、
7、積み上げと積み上げの間に一定の通路を残して、検査道は一般的に0.5 mで、出入り通路は材料の大きさと輸送機械によって決まり、一般的に1.5～2.0 mである、
8、露天積み角鋼と溝鋼は俯瞰しなければならない、すなわち口が下を向いて、字鋼は立てて置くべきで、鋼材のI溝面は上を向いてはいけなくて、水が錆びないようにする、
9、積層底マットは高く、倉庫が日当たりのよいセメント地面であれば、マットの高さは0.1 mであればよい。泥地であれば、敷設高は0.2〜0.5 mでなければならない。露天場所であれば、セメント地面敷設高は0.3〜0.5 m、砂泥面敷設高は0.5〜0.7 mである。
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